富士康制造專家攜手原騰訊資深工程師精心打造
精益組裝行業智慧方案--讓智造簡單些
 | 可為精益組裝行業帶來的效果 生產進度管理：工業互聯燈統計生產個數，員工操作系統報工，系統展示實時進度給所有相關人員，生產偏差和延誤隨時可查，管理層管理工序交期有抓手 人員績效管理：員工在線接單，報工，實現精準計件到人，員工收入每日可見，產出情況實時排名，激發員工原動力。 質量管控管理：首件確認使用安燈呼叫品質人員，質檢過程全部記錄在系統，質量追溯到個人，品質情況與個人收入掛鉤，員工主動維護品質穩定。 工單達成管理：計劃任務與達成任務系統自動匯總，員工針對異常工單，直接備注原因，系統自帶效率分析，達成率分析，方便及時調整生產制度。 生產異常管理：從靠喉嚨溝通到系統一鍵呼叫，利用安燈系統實現異常處理全考核全記錄，減少現場走動與無效溝通，讓員工專注生產。 |
精益組裝行業經典客戶案例
解決了生產實時進度統計，工單實時進度統計
實現了全員計件，拉線異常情況安燈及時響應與記錄
解決了排產難，合理性差，交貨期長等問題
解決了員工個人績效管理，加工效率追溯問題
實現了無紙化管理，工單在線化，全崗位實現電子作業指導書
解決了員工績效關聯品質，責任追溯到人
精益組裝行業普遍痛點
排產困難，產品流轉工序繁多，工序流轉數量不易點清，交期難把握。
交期長、實時生產進度無法掌握，業務跟進交期難，無法精準回復客戶交期。
當天產能無法精準統計，設備OEE不易統計，生產人員的效率不易統計，生產效率相對低下。
品質追溯難。工序環節多，品質問題無法責任到人，良品率不高，導致效率不高。
精益組裝行業痛點解決方案
 | APS痛點解決方案智能輔助排產 針對精益組裝行業開發的APS PMC通過拖、拉、拽的方式，簡便排產 讓排產可視化，業務人員準確回復交期 科學排產消除隱性浪費，縮短交期40% 員工必須及時報工，否則沒有績效 員工必須按系統順序生產，否則無法報工 |
交期之痛解決方案IOT智能硬件掌握產線進度 PMC掌握實時進度，隨時調度生產 業務APP可查生產進度，準確答復交期 生產管理人員實時把控進度與偏差 數字賦能，縮短交期 數字賦能，可日清日結 |  |
 | 效率之痛解決方案系統精準記錄到人到機 報工審批后才生效，產出與績效掛鉤 每道工序與訂單時間被智能IOT全記錄 超時停機分級報警機制，即時提醒 提供各種效率報表，用數據改善生產 通過APS，優化生產計劃，減少現場換單 查單，消除隱性浪費 |
追溯之痛解決方案精準記錄每一道工序 記錄產出公式，不良率超標記錄提醒 報工時錄入良品與不良品數量，責任到人 后續可在線追溯品質記錄，隨時回查分析 |  |
 | 產線精益看板現場數據化管理 每小時進度情況精確掌握 生產全過程被詳細記錄 產能實時預警，即可反應 當日盈虧全面統計 |
精益組裝行業解決方案原理圖
精益組裝行業MES系統的5大功能
數據學習
自動分配生產任務
實時進度
APP及網頁端實時刷新
自動統計
精準到人機
電子檔案
隨時回查設備信息
追溯到人
產能量化到人，責任到人
four guarantees let you have no worries
增效保障
效率提升不到10%不收費上線不成功不收費
上線保障
7天一對一上線輔導免費復訓及遠程協助
服務保障
免費提供專屬方案軟件終身免費升級
安全保障
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