當前位置： | 追溯基礎管理讓所有操作都有記錄 1. 分解體系/標準對產品追溯的功能性要求 2. 制定企業內部追溯標準與標識
3. 合理劃分企業各系統邊界，明確數據接口標準
4. 根據企業業務特點與管理要求，規劃物料批次管理 （批次/序列號/無批次管理或三者的混合管理） |
條碼追溯系統（生產過程序列號管理）
隨著市場發展對企業精益管理要求越來越高，以及信息技術應用越來越成熟，越來越多工業企業需要更強的產品品質管控能力，實現可追溯性是重要的方式與手段。特別是醫藥、食品、醫療器械、汽車零配件、電子產品等行業法規或認證體系對于追溯有明確具體的要求。通過樹字工廠數字追溯解決方案，實現三大目標：
1. 更精確的質量追溯，滿足行業體系要求
2. 更快速的市場響應，滿足客戶品質管控要求
3. 更精細的物料管理， 滿足企業內部打造品質管控核心競爭力的要求
 | 可為沖壓行業帶來的效果 生產來源可查：產品追溯系統的運用對產品生產過程的信息進行追蹤記錄、實現對產品的原材料、生產、檢測、包裝等環節信息的管理。 生產去向可追：當產品出現問題時，通過系統可以準確的定位到問題產品的位置，并及時的召回避免問題產品的擴散；當物料出現問題時，通過系統可準確的定位這批物料所加工的產品，及時卡控，及時為企業止損。 生產責任可究：當產品出現問題的時候可以準確地查詢到產品出現問題的環節，責任人是誰，讓該負責的人負責。 提升企業競爭：追溯管理系統的實施有助于提高企業的生產效率和質量管理水平，進而增強企業的競爭力。 數據分析優化：追溯系統可以收集大量的生產數據和檢測數據，企業可以利用這些數據進行分析和優化，發現生產過程中的瓶頸和改進空間，提高生產效率和產品質量。 售后維修支持：追溯系統可以記錄產品的生產和組裝信息，使企業能夠更快速地識別產品批次和制造信息。這有助于提供更有效的售后服務和維修支持，減少客戶等待時間和提高客戶滿意度。 產品的合規性：追溯系統可以幫助企業確保產品符合相關法規和標準，提升客戶信任度、滿足客戶驗廠要求。 |
原輔材料批次管理所以批次可查可追溯 1. 支持來料批次接收防漏防錯，提高庫存準確性 2. 支持批次接收后內部物流單元的二次分裝，提高運轉儲效率 3. 支持批次架位精確定位，提高批次揀選效率 4. 支持批次先進先出管控，減少呆滯耗損 |  |
 | 生產執行批次管理讓所以批次井然有序 1.支持批次投料防差錯 2. 支持工序缺失防差錯 3. 支持批次生產過程多種類型載具關聯流轉 4. 支持一料多投與多料一投兩種模式投入產出追溯關系 5. 支持以批次追溯貫穿生產過程全流程信息 包括：制程異常，設備運行狀態等 |
成品物流批次管理所有成品有據可查 1. 支持成品的多層級包裝，如：托盤-周轉箱-載具-單件 2. 支持定制出貨標簽打印 3. 支持出貨批次掃碼記錄 |  |
 | 全程追溯所有步驟可查可追溯 1. 支持從成品追溯所使用的材料，生產人員，生產設 備，制程異常，首檢/末檢/巡檢信息等。 支持跟蹤成品流向，包括發貨信息，庫存信息。 2. 支持從材料追溯供應商來源，問題材料使用情況 （及所造成可能問題成品范圍），問題材料現有庫存情況。 3. 支持建立材料電子圍繞，防止問題材料被再次使用。 4. 支持建立成品電子圍欄,防止問題成品流入下個環節。 |
追溯客戶案例菲沃泰追溯系統 1. 實現全流程端到端流程批次與序列號雙層級信息關聯。 2. 實現過程用料防差錯。 3. 實現生產工藝（干燥時長控制，載具保養清潔等）系統控制。 4. 實現從成品到來料雙向跟蹤與追溯。 5. 滿足菲沃泰客戶對于追溯的要求。 |  |
 | 追溯方案客戶案例顯盈科技 1. 實現工序全過程管控，防止漏裝錯裝。 2. 實現流水線單件檢測與維修控制。 3. 實現成品多層級包裝客戶定制標簽要求。 4. 實現生產進度的實時管控。 5. 滿足顯盈的客戶對其產品管理的要求。 |
