由于MES系統(tǒng)相當復雜，若想成功導入并發(fā)揮最佳的效益，除了系統(tǒng)本身需具備完整的功能之外，一套具體而實用的導入計劃也非常重要。以機械所輔導廠商導入的經驗為例，導入MES系統(tǒng)的步驟簡述如下：

　　(一)選擇MES系統(tǒng)

　　在國外有些MES系統(tǒng)經過了相當時期的市場歷練，在功能上可說是非常齊全， 但其系統(tǒng)昂貴的價格對于一般中小型的產業(yè)而言是一項非常大的投資，且由于功能眾多，容易造成日后維護上的困難。而MES系統(tǒng)功能中不適用該特定產業(yè)的部分，也必須做客制化修改。

　　(二)成立項目團隊

　　為了使MES系統(tǒng)開發(fā)團隊充分了解客制化的功能需求，在業(yè)界方面也必須有生產管理部門的同仁全程參與項目的進行，同時負責熟悉系統(tǒng)的管理及操作方式，以教育生產線上的其他使用者。另一個目的是希望在項目結束之后，也可以掌握部分系統(tǒng)維護的能力。

　　(三)擬定時程進度

　　在項目團隊成立之后，雙方開始進行密集的討論，首先必須擬定時程進度。項目的進行時程規(guī)劃如果為十個月，大致分段如下：第一個月為系統(tǒng)標準模塊說明；第二個月進行客制化功能的討論，第三個月到第五個月為客制化功能開發(fā)時期，第六個月到第七個月將系統(tǒng)先導上線(Pilot Run)，最后三個月則進行正式上線。

　　(四)MES系統(tǒng)標準模塊說明

　　MES系統(tǒng)標準模塊為整個系統(tǒng)的核心，所以必須先對業(yè)界的項目團隊進行標準模塊的說明與系統(tǒng)操作的教育訓練，同時在項目團隊的個人計算機中安裝標準版試用程序，搭配操作手冊練習各項系統(tǒng)基本功能設定。

　　(五)客制化系統(tǒng)功能討論

　　有了相當程度的認識之后，再針對系統(tǒng)功能與業(yè)界生產方式的差異性進行比較分析，以作為客制化功能的開發(fā)依據。討論內容包括單位的轉換方式、系統(tǒng)參數(shù)設定方式、生產流程規(guī)劃，以及與ERP系統(tǒng)的整合方式等?？椭苹δ艿囊?guī)劃必須非常審慎，因為設計完成后再修改，不僅影響時程進度，更可能造成嚴重的錯誤。

　　(六)MES系統(tǒng)功能測試

　　為了驗證客制化功能項目的正確性，需模擬一些生產狀況在MES系統(tǒng)中實際執(zhí)行。從生產批發(fā)料追蹤到入庫包裝，其中包括切割作業(yè)之后執(zhí)行分并批、轉換生產單位、不良品退庫、良品紀錄驗算、機臺狀態(tài)切換等訊息，同時測試與ERP系統(tǒng)整合的成效。

　　(七)進行使用者教育訓練

　　每個使用MES的人員都能正確的使用并操作系統(tǒng)，是MES系統(tǒng)成功上線的重要關鍵因素，因此當客制化功能開發(fā)完成，需由項目團隊對其他生管、品管、物管以及制造在線的每一位作業(yè)人員進行MES系統(tǒng)的教育訓練，以達到企業(yè)管理計算機化的目的。

　　(八)進行系統(tǒng)安裝與先導上線(Pilot Run)

　　接著安裝系統(tǒng)，并設定工程資料與各站權限。在線作業(yè)人員一方面將生產資料登錄于MES系統(tǒng)中，同時仍需保留流程卡與其他表單等舊有的記錄方式。試行一段時間后，再針對執(zhí)行狀況與問題進行分析與修正。

　　(九)系統(tǒng)正式上線

　　經過先導上線(Pilot Run)的測試與驗證，確定系統(tǒng)的正確性與穩(wěn)定性皆達到要求，且廠內相關的系統(tǒng)使用人員均可熟練的使用系統(tǒng)之后，即可進行正式上線。