在制造業，設備綜合效率（OEE）是衡量生產能力的核心指標，但傳統OEE統計依賴人工記錄設備狀態，數據誤差率高、分析維度單一，企業難以真正挖掘效率提升空間。  

樹字標品MES品質管理系統，以“智能三色燈+云端算法”為核心，通過精準采集設備綠燈（運行）、黃燈（待機）、紅燈（故障）狀態時長及循環次數，實現OEE秒級統計、多維分析和持續優化，助力企業設備利用率提升30%，隱性浪費降低50%！  

 傳統OEE統計的三大缺陷  

1. 數據失真：人工記錄設備狀態，漏記、誤記導致OEE計算偏差超20%。  

2. 維度單一：僅能統計整體OEE數值，無法分析停機根因（如換模、缺料、故障）。  

3. 分析滯后：數據隔天匯總，無法實時干預效率損失。  

 樹字OEE解決方案：智能三色燈+云端算法，重新定義效率管理  

 1. 智能三色燈：設備狀態的“可視化語言”  

 精準采集：  

   綠燈時長：自動記錄設備有效運行時間，精確至秒級。  

   黃燈時長：統計設備待機、換模、調試等非故障停機時間。  

   紅燈時長：實時捕獲設備故障、維修等異常停機時間。  

   循環次數：記錄設備加工周期數，精準計算性能效率。  

 即插即用：三色燈內置物聯網模塊，安裝后自動對接設備信號，無需改造生產線。  

 2. 云端算法：從數據到洞察的智能躍遷  

 OEE自動計算：云端根據三色燈數據，實時計算設備OEE（可用率×性能率×良品率）。  

 停機根因分析：自動關聯黃燈/紅燈時段的生產日志（如換模工單、維修記錄），分類統計停機原因占比。  

 動態基準對比：對比設備歷史OEE曲線、同班組設備排名，識別效率異常波動。  

 3. 多維數據看板：讓效率管理“一目了然”  

 實時OEE看板：按設備、產線、班組展示當前OEE值及狀態分布（綠燈/黃燈/紅燈占比）。  

 OEE排名看板：實時更新設備/班組OEE排名，激發團隊競爭意識。  

 OEE趨勢分析：按日/周/月生成OEE曲線圖，定位效率波動周期（如夜班OEE普遍低于白班）。  

 4. 云端存儲+一鍵導出：數據資產隨時調用  

 云端存儲：所有OEE數據加密存儲于云端服務器，支持10年以上歷史數據追溯。  

 自定義報表：可按時間、設備、停機類型導出Excel/PDF報表，滿足審計、分析、匯報等多場景需求。  

 案例：OEE精準統計助力電子廠效率提升35%  

某SMT貼片企業：  

 痛點：設備OEE統計依賴班長手動記錄，數據誤差率高達25%，無法定位效率瓶頸。  

 解決方案：部署樹字智能三色燈系統，實時采集設備狀態，云端生成OEE分析報告。  

 成果：  

   OEE數據準確率提升至99%，停機根因分析耗時從2小時降至5分鐘。  

   通過優化黃燈時段（換模流程），設備可用率提升20%，整體OEE從65%提高至85%。  

   年度產能增加30%，節省效率管理成本50萬元。  

 樹字OEE系統的四大核心優勢  

 1. 精準到秒：工業級數據采集，誤差率＜0.1%  

 三色燈直接讀取設備信號，規避人為誤差，數據精準度行業領先。  

 2. 多維分析：從“數值統計”到“根因治理”  

 不僅展示OEE結果，更揭示停機原因，推動針對性改善。  

 3. 零門檻部署：硬件即插即用，軟件免費開放  

 三色燈單價僅3000元，安裝無需停產，軟件基礎功能終身免費。  

 4. 云端智能：數據越用越“懂”生產  

 云端算法持續學習設備運行規律，自動推送優化建議（如最佳換模時間窗口）。  

 為什么選擇樹字標品？我們讓OEE管理“更簡單、更智能”  

 更輕的投入：硬件成本僅為傳統SCADA方案的1/10，中小企業無壓力。  

 更快的響應：數據實時同步，異常停機即刻預警。  

 更深的洞察：從數據采集到決策建議，全程自動化閉環。