在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）已成為企業(yè)提升效率的核心工具。然而，市面上的大多數(shù)MES系統(tǒng)仍停留在“PC端操作復雜、功能冗余、響應滯后”的傳統(tǒng)模式中，難以滿足現(xiàn)代工廠對敏捷性、移動化和智能化的需求。

樹字標品MES系統(tǒng)，以“手機管工廠”為核心，打破行業(yè)慣性思維，用顛覆性創(chuàng)新為企業(yè)提供更輕量化、更智能的解決方案！

為什么說樹字標品MES與眾不同？

1. 手機管工廠：讓管理真正“移動化”

市面上多數(shù)MES系統(tǒng)依賴PC端操作，管理人員需緊盯屏幕或往返車間，效率低下。

樹字標品的獨特之處：

全功能移動化：通過手機APP即可完成生產(chǎn)排程、設備監(jiān)控、異常處理、報表查看等全流程操作，無需依賴電腦。

實時數(shù)據(jù)同步：設備稼動率、生產(chǎn)進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時更新，管理者無論身在何處都能“秒級響應”。

多終端協(xié)同：手機端與PC端、車間看板無縫聯(lián)動，數(shù)據(jù)互通無延遲，打破信息孤島。

2. 極簡操作，告別“復雜培訓”

傳統(tǒng)MES系統(tǒng)界面復雜、操作門檻高，員工上手困難。

樹字標品的創(chuàng)新設計：

極簡交互界面：針對手機端優(yōu)化操作邏輯，功能模塊一目了然，一線員工無需IT背景也能快速上手。

語音+圖像化指令：支持語音輸入異常反饋、掃碼報工、圖片上傳故障等，降低操作成本。

一鍵生成報告：生產(chǎn)報表、設備分析數(shù)據(jù)自動生成，減少人工統(tǒng)計錯誤。

3. 深度聚焦生產(chǎn)痛點，功能“小而精”

許多MES系統(tǒng)追求功能大而全，但實際應用中常淪為擺設。

樹字標品專注解決核心問題：

設備稼動率實時統(tǒng)計：自動采集設備運行數(shù)據(jù)，通過算法分析停機原因（如換模、故障、待料），精準定位效率瓶頸。

安燈呼叫系統(tǒng)升級版：異常觸發(fā)后，手機端自動推送報警信息，并關聯(lián)責任人處理進度，形成閉環(huán)管理。

標工計件法智能核算：系統(tǒng)自動計算標準工時與實際產(chǎn)量，同步生成員工績效，避免人為誤差，激發(fā)團隊動力。

全流程生產(chǎn)追溯：從原材料到成品，每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)可追溯，質(zhì)量問題一鍵定位，降低召回風險。

4. 低成本、快部署，中小企業(yè)也能輕松落地

傳統(tǒng)MES系統(tǒng)動輒百萬投入、部署周期長，勸退大量中小企業(yè)。

樹字標品的普惠理念：

模塊化設計：企業(yè)可根據(jù)需求自由選擇功能模塊（如只需設備管理或計件模塊），避免為冗余功能付費。

云端+本地靈活部署：支持低成本SaaS模式，無需自建服務器，3天內(nèi)即可上線使用。

按需付費：打破“一次買斷”模式，降低企業(yè)初期投入風險。

客戶案例：手機管工廠如何改變一家企業(yè)？

某汽車零部件企業(yè)：

痛點：車間設備分散，生產(chǎn)進度靠人工匯報，質(zhì)量問題追溯耗時3天以上。

解決方案：部署樹字標品MES系統(tǒng)，管理人員通過手機實時查看設備狀態(tài)，異常響應時間從2小時縮短至10分鐘；生產(chǎn)追溯時間從3天降至10秒。

成果：設備綜合效率（OEE）提升25%，人力成本降低18%。

樹字標品MES：不是替代傳統(tǒng)，而是重新定義

我們并非簡單將PC功能搬到手機，而是從制造業(yè)真實場景出發(fā)，重構MES系統(tǒng)的底層邏輯：

更輕：聚焦核心需求，拒絕功能堆砌。

更快：數(shù)據(jù)實時驅(qū)動決策，響應速度提升80%。

更智能：AI算法預判設備故障、優(yōu)化生產(chǎn)排程，讓系統(tǒng)越用越“聰明”。