生產(chǎn)排程是指確定生產(chǎn)計(jì)劃、資源需求和生產(chǎn)時(shí)間表的過(guò)程。在制造業(yè)中，工廠使用生產(chǎn)排程來(lái)安排生產(chǎn)任務(wù)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)人員和設(shè)備的使用，以確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠順利地實(shí)現(xiàn)。

生產(chǎn)排程通常包括以下步驟：

確定生產(chǎn)需求：根據(jù)市場(chǎng)需求和銷(xiāo)售訂單，確定需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期。

確定生產(chǎn)能力：確定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和可用資源，包括設(shè)備、人力、原材料和能源等。

制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)時(shí)間表、生產(chǎn)人員和設(shè)備的使用等。

確定生產(chǎn)順序：確定生產(chǎn)任務(wù)的先后順序，以確保生產(chǎn)能夠高效地進(jìn)行。

調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和市場(chǎng)變化，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)數(shù)量、交貨日期和生產(chǎn)順序等。

生產(chǎn)排程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，需要根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整和優(yōu)化，以確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)代工廠通常使用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)排程系統(tǒng)（Computer-Aided Production Scheduling System，CAPSS）來(lái)幫助管理生產(chǎn)排程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

生產(chǎn)排程是制造業(yè)都會(huì)遇到的一個(gè)問(wèn)題，可能大家都在使用傳統(tǒng)的紙質(zhì)化訂單排產(chǎn)，或者用一些簡(jiǎn)單的ERP的MRP運(yùn)算，但是這些只是一個(gè)含糊的生產(chǎn)排產(chǎn)，不妨可以試一試樹(shù)字工廠的智能輔助排產(chǎn)： 智能匹配工藝路線，智能推薦加工設(shè)備，智能核算交期，準(zhǔn)確回復(fù)交期，評(píng)估產(chǎn)能，系統(tǒng)判定是否委外。

這樣的好處就是：減少溝通工作量80%上！計(jì)劃調(diào)整后，所有人收到的均為最新計(jì)劃；手機(jī)即時(shí)通知新的改動(dòng)；無(wú)需奔跑車(chē)間通知;提升溝通效率！還能夠，減少現(xiàn)場(chǎng)擁堵；減少各種換線；減少各種等待！

如果遇到了一些非標(biāo)定制化客戶(hù)，也能通過(guò)排產(chǎn)設(shè)定訂單優(yōu)先級(jí)與特殊備注要求，為有特殊需求客戶(hù)新建策略：客制化代碼綁定物料；前后工序排定半成品一次搬運(yùn)到位；工單使用客戶(hù)代碼觸發(fā)客制化功能!

 有一個(gè)強(qiáng)大的智能系統(tǒng)多因素運(yùn)算：通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)系數(shù)，多勞多得，自由設(shè)定；懲罰系數(shù)，消極怠工，平衡工時(shí)；兼容多工序多原料等多維度的計(jì)算，能夠有效的激勵(lì)員工的效率，輕松實(shí)現(xiàn)早干完早下班，工作10小時(shí)，能夠拿到12小時(shí)的收入！改變了老板與員工的雇傭關(guān)系，成為了合作的關(guān)系，就如同工廠內(nèi)部的滴滴平臺(tái)，員工沒(méi)做完一單，系統(tǒng)后臺(tái)就能夠生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的工時(shí)（薪資）！

手機(jī)管工廠，就找鄭校長(zhǎng)！